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最新近红外光谱技术在聚合合成材料发展中的应用

更新时间:2023-10-27      点击次数:394

 

聚合合成材料的发展已经超越了传统的三种基本材料——钢铁、水泥和木材。随着科技的不断进步,聚合合成材料的发展已经开辟出一条新的道路,材料科学进入了一个新的时代。这些聚合物材料已广泛应用于许多领域,包括建筑、汽车、电子和医疗等。然而,如何在线分析复合聚合物颗粒的形态以及聚合反应过程,一直是学术界和工业应用中的重大挑战。近红外光谱在线分析技术为解决这个问题提供了一个新的思路。

 

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由于含有氢原子的基团的分子振动谱可以通过近红外光谱获得,聚合物的近红外光谱能够在反应器内原位实时记录。尤其适用于水分散体系中的聚合物胶体颗粒,为聚合过程的控制提供了重要的方法。通过实时监测聚合反应过程,可以获取关于反应条件、反应速率、产物分布等关键信息,为优化反应条件和提高产品质量提供了可能。同时,对于复合聚合物颗粒的形态分析也可以帮助我们更好地理解其结构与性能的关系,为新材料的研发提供有力的支持。

 

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乳液聚合体系是涉及多种化学物质相互作用的复杂系统。在这个过程中,近红外光谱技术可以发挥其优势,用于在线检测乳液体系中剩余单体浓度、乳液颗粒直径以及乳液颗粒结构等关键参数。快速准确地测量这些参数,使得研究人员可以更好地理解和控制乳液聚合过程。

 

为了进一步提高近红外光谱技术在乳液聚合体系中的应用效果,可以建立近红外光谱与乳液颗粒结构之间的校准模型,将光谱数据转化为有关乳液颗粒结构的有价值信息,从而实现对核壳颗粒的结构演变进行实时监控。近红外光谱技术不仅具有高灵敏度和高分辨率的优点,而且可以同时测量多个参数,从而提供全面的乳液聚合体系信息。此外,还能在线实时监测,可以适应工业化生产的需求,为优化乳液聚合过程提供重要的技术支持。

 

 

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对于酚醛树脂的合成,游离甲醛含量是控制聚合的关键参数。通过近红外光谱与多变量曲线分辨-交替最小二乘法相结合的方法,可以实现对酚醛树脂的游离甲醛含量以及一次和二次胺的固化反应进行在线检测。

 

在酚醛树脂的合成过程中,游离甲醛含量的控制是决定聚合效果的关键因素。为了精确地监测和控制这一关键参数,将近红外光谱与多变量曲线分辨-交替最小二乘法相结合,这种技术可以实现在线检测酚醛树脂的游离甲醛含量以及一次和二次胺的固化反应。这种方法的优点在于其快速、准确、可靠,且无需对样品进行预处理或使用任何化学试剂。这使得我们能够在生产过程中实时监控酚醛树脂的合成过程,从而确保产品的质量和性能。

 


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使用近红外光谱技术在线分析聚合物材料和聚合过程是一种无损、快速、精准、环保的检测方法。随着科技的持续发展,近红外光谱技术的应用前景将更加广泛,为推动材料科学的进步贡献力量。

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迅杰光远IAS-Online S100在线式近红外光谱分析仪专业针对工业化过程分析设计而成,可用于连续及批量制造环节中样品成分的定性及定量分析。在线式近红外光谱分析仪具有以下几个优势:


· 实时输出检测结果

仪器安装在生产线上实时分析线上生产状况,根据分析数据即刻反馈进行工艺管控。在线分析可对重要参数进行反馈优化,减少返工,使产品一致性更好。

· 操作简单,检测精准

仪器安装完成后无需人为干预,数据会实时传输至控制中心。且近红外技术不受称量、取样、制样等环节中人员操作引入的误差影响,精密度远高于传统方法。

· 绿色环保、节约成本

分析过程中不破坏样品,分析完成后不产生消耗和污染,快速、高效,帮助企业大大节约成本。

· 配件定制化

可以根据客户实际需求,选配或定制附件。仪器接口面板可定制化开发,支持多种通讯接口。


近红外光谱在线分析技术可以根据需要及时调节生产工艺,在确保安全生产的同时保障利润。未来,我们会将这项新技术应用在更多行业的工业化生产流程中,用最新近红外技术协助各行业降低成本、提高效率,并推动其数字化转型,实现产业升级。

 

 

 


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